目前許多企業(yè)在簽訂合同時(shí),在執行標準一欄,大多寫(xiě)執行國家或行業(yè)的有關(guān)標準一欄,銀色鍍鋁膜廠(chǎng)家直銷(xiāo),大多寫(xiě)執行國家或待業(yè)的有關(guān)標準,而目前這個(gè)標準應該是空的。也就造成了供需雙方無(wú)標準執行的尷尬局面,也造成雙方的驗收和投訴難以理順的問(wèn)題。
還好,目前很企業(yè)在解決鍍鋁層遷移方面做出了大量的努力,并取得了很多的成績(jì)。如北京高盟化工有限公司連續推出了代鍍鋁膜膠YH501S(50%)、第二代鍍鋁膜膠YH501S(75%)、第三代鍍鋁膜YH501SL。為有效緩解國產(chǎn)鍍鋁膜在復合時(shí)的遷移,提高鍍鋁層的剝離強度做出了突出的貢獻。
我們在做鍍鋁膜的剝離試驗時(shí),可以看到一個(gè)現象。破壞一般都發(fā)生在鍍鋁層-PET(CPP)界面,而且只有鍍鋁層發(fā)生大部分轉移,剝離強度才會(huì )顯著(zhù)降低。關(guān)于詳細的探討清參閱《塑料包裝》2000年第4期上刊登的《YH501S在PET/VMCPP復合膜上的應用》一文,該文對鍍鋁膜復合剝離強度的影響有詳細的探討。結論是采用鍍鋁膜復合專(zhuān)用膠剝離強度會(huì )有大幅度提高。
粘合劑質(zhì)量較差,這里并不是說(shuō)粘合劑本身,而是這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差,尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復合,銀色鍍鋁膜生產(chǎn),這種膠表面更為明顯,主要因為這種粘合劑表面張力高,涂布性能差,膠膜產(chǎn)生縮孔現象,特別是高速機復合,膠水涂布不均,造成“斑點(diǎn)”現象。同時(shí)這種膠一般初粘力較高,溶劑釋放性差,熟化后,金華銀色鍍鋁膜,由于殘留溶劑影響,強度反而不如初粘力。此類(lèi)膠粘劑在150線(xiàn)以上的網(wǎng)輥上高速復合使用時(shí),產(chǎn)生上述現象會(huì )更加明顯。印刷品復合后,產(chǎn)生白點(diǎn)現象更為明顯。
鍍鋁轉移的其中一個(gè)原因是雙組份粘合劑在高溫熟化過(guò)程中,主劑與固化劑快速相互交聯(lián)產(chǎn)生的內應力造成的。這個(gè)原因可以用一個(gè)簡(jiǎn)單的實(shí)驗證明:如果將復合好的鍍鋁膜不進(jìn)熟化室,在常溫下熟化(需要數天的時(shí)間才能完全固化,沒(méi)有實(shí)際生產(chǎn)意義,僅僅是實(shí)驗),或在常溫下熟化數小時(shí)后再進(jìn)熟化室熟化,鍍鋁轉移現象都會(huì )大幅度緩解或消除。
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